>>Еще раз - для получения стали плавить железо необязательно, и многие века сталь получали, не умея плавить железо.

>Представьте доказательства.

Колчин Б.А., Черная металлургия и металлообработка в Древней Руси. Глава 3, "Сталь":

В металлургии сыродутного производства железа и его сплавов известны четыре спо­соба получения стали:

1) получение стали непосредственно из сыродутной печи;

2) получение сварочной стали (уклада) из железа в кузнечном горне;

3) получение из железа цементованное (томленой) стали;

4) получение тигельной стали; так как древняя Русь тигельную сталь не применяла, мы этот способ исключаем.

Разберем суть каждого способа в отдельности. О получении стали непосредственно в сыродутной печи мы имеем несколько этно­графических сведений. Одно из наиболее подробных - - описание крупным английским металлургом XIX в. Д. Перси производства стали в каталонских горнах. Условиями, благоприятствующими образованию науглероженного железа, являются;

1. Избыток угля в горне, способствующий науглероживанию железа.
2. Медленное и постепенное продвижение восстановленного железа (в виде зерен или уже слипшихся кусков) к соплу. Это позво­ляет железу находиться в тесном соприкос­новении с раскаленным углем, а следова­тельно, науглероживаться и предохранять уже науглероженное железо от действия свободного кислорода вдуваемого воздуха. Кислород уже успевает перейти в окись угле­рода.
3. Частое выпускание шлака, предохра­няющее науглероженное железо от сопри­косновения с ним. Шлак на железо дей­ствует обезуглероживающе.
4. Замедленность течения процесса (т. е. медленное образование крицы), обусловли­вающее и продолжительность соприкоснове­ния восстановленного железа с раскаленным углем.
5. Слабое дутье, особенно в конце опера­ции, снижающее температуру и замедляю­щее процесс.
6. Применение плотного угля, желательно дубового.

Практически эти условия сводятся:

1. К наибольшей пропорции угля в ших­те по сравнению с рудой, возможно до 10— 15-кратного отношения. Применению плот­ного угля.
2. К замедлению процесса путем слабого дутья и особенно его ослабление к концу плавки.
3. К частному выпусканию шлаков.

Другой способ получения стали — изготов­ление сварочной стали (уклада) подробно описан русским металлургом Фуллоном. ...Суть технологии производства сварочной стали, описанной А. Фуллоном, заключает­ся в следующем. В обычный кузнечный горн кладут железную крицу, засыпают ее дре­весным углем и начинают нагрев. При тем­пературе выше 900° углерод начинает диф­фундировать в железо. В определенный мо­мент кузнец вынимает из горна крицу и ох­лаждает ее в воде или снегу. Сталистая по­верхность крицы при быстром охлаждении получает закалку, а вместе с тем и хруп­кость. При ударах молотом или другим ин­струментом хрупкая сталистая корка от­летает от крицы. Подобную операцию про­делывают до тех пор, пока вся крица не превратится в стальные пластины. Затем их обычным способом сваривают между собой.

Цементация, т. е. науглероживание по­верхности или всей массы железного пред­мета, в древней Руси была хорошо извест­на. В этом мы убедились при металлогра­фическом исследовании готовой продукции древнерусских кузнецов (см. ниже). Сред­невековые письменные памятники и этно­графические материалы упоминают следую­щие приемы цементации.

1. В огнеупорный сосуд (муфель), сде­ланный из глины или кирпичных плиток, на­сыпали немного карбюризатора — это обыч­но был мелко истолченный древесный уголь (чаще березовый) с какими-либо добавка­ми (ремесленная техника их знала мно­жество, например, рога и копыта животных, кожа и т. п.). Затем в сосуд клали полосы железа, а иногда и уже выкованные желез­ные изделия и засыпали доверху тем же карбюризатором. Сосуд закрывали, ста­раясь закупорить герметически, и ставили в кузнечный горн или специально для этого сделанную печь и разводили огонь. При вы­сокой температуре, когда муфель и железо накаливались (железо должно быть на­грето до температуры не ниже 900°), угле­род карбюризатора диффундировал в ме­талл. Процесс такой цементации длился от нескольких часов до нескольких суток. По­добную технологию уже описывает Агрикола (XVI в.) и позже она широко известна в заводской и кустарной практике производ­ства стали (XVIII—XIX вв.).

2. Железный брусок, а чаще — уже вы­кованное изделие обматывали или обсыпали органическим веществом (кожа, стружка рогов, копыт и т. д.), заключали в закры­тый сосуд или обмазывали кругом глиной и ставили в кузнечный горн. При высокой температуре (не ниже 900°) органическое вещество обугливалось и часть углерода диффундировала в металл. По­добную технологию описывает Теофил (X— XI вв.), ее широко применяли русские ку­стари в XVIII—XIX вв., например, при про­изводстве напильников.

3. Железную полосу или выделываемый предмет (например, клинок кинжала), на­калив до сварочного жара, обсыпали чу­гунными опилками, опять нагревали и про­ковывали. Такую операцию над предметом проделывали несколько раз. Подобную технологию описывает Ал-Бируни (XI в.). Известен и такой прием цементации. Же­лезную полосу погружают в расплавленный чугун, продолжительное время выдерживают и затем вынимают. Такую технологию опи­сывает Бирингуччо (XVI в.) Для древней Руси такие приемы цементации, повидимому, исключались, так как ни письменные, ни археологические материалы пока не говорят о знакомстве древнерусских кузне­цов с чугуном даже в виде отходов производства.

Технология цементации железа в древней Руси протекала вероятнее всего по перво­му способу, как наиболее простому и эф­фективному.
...
Микроструктурный анализ металла древ­нерусских изделий обнаружил два вида структур стали. Первая структура — это сталь с однородным, равномерно распреде­ленным по всей массе металла углеродом. В подавляющем большинстве она встречена на наварных или вварных стальных по­лосах всевозможных качественных изделий. Вторая структура — это неоднородная сталь с ферритнымн полями и разными концен­трациями углерода (сырцовая сталь — уклад). Она встречена на цельностальных изделиях, например таких, как копья, то­поры и т. п.

Таким образом, мы видим, что в древней Руси, вероятно, существовали все три опи­санные нами способа производства стали. В сыродутной печи и в кузнечном горне могли изготовлять сырцовую сталь (уклад), которая шла на цельностальные изделия и в дальнейшую переработку па лучшие сор­та стали путем многократной кузнечной перековки пли дополнительной цементации с продолжительным выдерживанием (томле­нием) в муфеле. Лучшие сорта стали, иду­щие на наварные или вварные лезвия, изготовлялись путем цементации железа или сырцовой стали.
...
В подавляющей массе древнерусская сталь по углероду была доэвтектоидного со­става, т. е. до 0.9%. Заэвтектоидная сталь, т.е. по углероду выше 0.9%, нами встрече­на только 8 раз и, вероятно, являлась по преимуществу продуктом вторичного про­исхождения, т. е. цементацией эвтектоидной и доэвтектоидной стали на самом изделии. Наиболее распространенной была среднеуглеродистая сталь с содержанием угле­рода в 0,5—0,7%.

Нередко встречалась сталь с содержани­ем углерода в 0,2—0,3%, но применялась она преимущественно на цельностальных изделиях. На наварные лезвия шла среднеуглеродистая и высокоуглеродистая сталь.