Процесс производства.

Это вещество, которое называется фритта, в это время (полужидкое состояние)
вынимают из печи, размазывают по железной пластине, пока фритта еще горячая, и впоследствии, но, прежде чем она становится довольно прохладной, разделяют на большие кексы.
Последняя операция состоит в загрузке фритты в плавильный котел, который имеет такой вид

При первой загрузке такого горшка, добавляется доля стеклянного боя, или битого оконного стекла. За время от тридцати до тридцати шести часов, происходит полное сжижение, посредством мощного тепла, получается жидкое стекло, и оно готово к обработке рабочим.
Затем печь остывает, и пока расплавленное стекло находится в работоспособном состоянии, первым рабочим, который приближается к печи, в которой находится горшок с жидким стеклом, является "скиммер", который сметает прочь, или удаляет с поверхности расплавленного стекла все посторонние или сырые вещества. Далее следует "собиратель", который снабжен железной трубой или трубкой, длиной около шести или семи футов (порядка от 1 м 80 см до 2 м 10 см) вот такой формы:

Заранее нагретый конец трубки, который вступает в контакт со стеклом, окунается в горшок с расплавленным стеклом, и, не большим круговым поворотом, собирается около полутора фунтов (порядка 0.7 килограмма) жидкого стекла на конце трубки. Позволив стеклу остыть в течение короткого времени, снова окунают трубку со стеклом в горшок, и собирают дополнительные количества, от двух с половиной до трех фунтов. Этому стеклу также позволяют остыть как раньше, затем операция погружения снова повторяется и когда достаточное количество расплавленного стекла, девять или десять фунтов веса, собраны, то сформировано то, что после выдувания технически называется «столом» или листом стекла. Загруженный таким образом стержень, выдерживается в течение нескольких секунд в перпендикулярном положении, чтобы расплавленное стекло смогло распространить себя одинаково со всех сторон, и чтобы оно смогло, под собственным весом, удлиниться за пределы стержня. Затем рабочий формует расплавленное стекло в регулярную форму, прокатывая его на гладкой железной пластине, которая называется «марвер» (marver), испорченное от французского мрамор (marbre).

Затем он сильно дует в трубку, при этом его дыхание, проникающее в центр раскаленной массы стекла, формирует ее в полый сосуд в форме груши, таким образом, -

Трубка, с удлиненной стеклянной сферой на конце, затем передается мастеру по выдуванию, который нагревает ее еще раз, и снова в печи, и поочередно, или между каждым выдохом, он прижимает конец утолщения к стержню, так чтобы нажатием сформировать центр листа, или «глаза быка», таким образом,

Посредством искусного руководства этой операцией стекло принимает своего рода сферическую форму.
Выдувальщик нагревает его в третий раз в окне отделочной печи и выдувает стекло до полного размера шара таким образом, -

При новых прикосновениях к той же самой печи, стеклянный шар, под действием огня, принимает круглую форму, как видно на следующей иллюстрации.
Когда эта часть процесса заканчивается, и стеклу позволяют немного охладиться, его кладут на кашерный (casher) ящик. А железный прут, называемый понтиль или пунтия, на который ранее было собрано немного горячего расплавленного стекла, чтобы заставить изделие держаться, присоединяется к сглаженной стороне, точно напротив полой трубы, которая теперь отделяется посредством куска железа, ранее опущенного в холодную воду, оставляя круглое отверстие в изделии, диаметром приблизительно в два дюйма. Следующий рисунок представляет операцию по использованию пунтии.

Захватывая креплением пунтии, рабочий переносит стекло к другой части печи, называемой “отверстием носа”, где, он должен наблюдать, чтобы отверстие, сделанное при отделении от трубки, присутствовало и сохранялось, пока стекло не станет достаточно податливым, чтобы приспособить его к работе в печи для обжига.
Здесь при ловком вращении, сначала медленном, а впоследствии с большей скоростью, стекло уступает центробежной силе, и таким образом обязательно увеличивает вышеупомянутое отверстие.

Рабочий, проявляет большое внимание, чтобы сохранить, посредством регулярного движения, круглую форму изделия, продолжает крутить его вокруг с увеличивающейся скоростью, до тех пор, пока отверстие, уменьшившееся до кольца диаметром только в несколько дюймов, внезапно раскрывается с громким раздражающимся шумом, как быстрое разворачивание флага при сильном ветре. И появляется стекло в виде круглой плоскости или листа, диаметром от четырех до четырех с половиной футов, повсюду равной толщины, кроме места называемого утолщение или глаз быка, где изделие было присоединено к железному пруту. Следующий рисунок дает некоторое представление об этой очень красивой части процесса производства стекла.

Лист стекла, который теперь полностью раскрылся, перемещают вокруг с умеренной скоростью, пока он достаточно не охладится, чтобы сохранить свою форму. Его несут к устью печи или арке отжига, где помещают на основу из песка и отделяют от прута пунтии. Затем лист, или «стол» снимают на широкой имеющей зубья вилке, называемой краном, и помещают в арку отжига, где он отжигается, будучи подвергнут постепенно уменьшающейся высокой температуре в течение приблизительно двадцати четырех часов. Когда изделие вынимают из арки отжига в конце этого периода, то, после того, как ему уделено внимание сборщика акцизов, оно готово к использованию стекольщиками. Сначала, однако, изделие удаляется на склад изготовителя, где круглые листы разрезают пополам и отсортировывают по различным сортам, хорошо известным торговцам под именами второй, третий и четвертый.

http://books.google.ru/books?id=VN5AKdj4QfMC&printsec=frontcover&hl=ru&source=gbs_ge_summary_r&cad=0#v=onepage&q&f=false