>Т.е. Вы упорно в этой теме утверждаете, что на выходе из
>сыродутной "древней" печки можно получить сталь, а теперь
>нам про железо рассказываете - с какой целью? Или Вы уже
>признали, что никакой стали из сыродутной печки получить
>нельзя, а только железо?
>
>
>Давайте про сталь? Так какой у Вас, на выходе из сыродутной
>печки, продукт, состаящий из железа и углерода получается?

Вы не правильно поняли.
Я именно о стали и говорю.
В структуре стали, при комнатной температуре присутствуют две фазы:
1. Феррит (твердый раствор внедрения углерода в α-железе ). О нем и идет речь.
2. Цементит (карбид железа; Fe3C)

Свойства стали зависят от их соотношения и характера распределения.

При одинаковом количестве углерода в двух образцах соотношение феррита и цементита будет одинаковым. Путем термической обработки можно добиться другого распределения
фаз, а, следовательно, и других свойств.

>Вы написали:
>
> За счет диффузии углерод распределиться равномерно,
>
>Равномерная диффузия углерода в твердом подогретом куске
>руды в условиях "древней" печки? В этом месте поподробнее,
>пожалуйста.
>
>И про это тоже, поподробнее, пожалуйста:
>
>" также произойдет полная перекристализация
>структуры"
>
>Во что же железо при температуре "древней" печки
>перекристаллизуется?

Я имел в виду готовые изделия (или образцы) полученные разными способами, литьем и ковкой из крицы.

Полный отжиг, заключается в нагреве стали выше верхней критической точки с последующим медленным охлаждением. Феррито-перлитная структура переходит при нагреве в аустенитную, а затем при охлаждении аустенит превращается обратно в феррит и перлит, т. е. Происходит полная перекристаллизация.

Температура полного отжига зависит от состава стали и находится в диапазоне 750-900 град. (Можно посмотреть по диаграмме Fe-C)
Нагревать можно в горне.