|
По материалам http://www.whitehallvilla.co.uk/htmlfiles/smelt2001.html
Со всем проектом можно ознакомиться на сайте http://www.whitehallvilla.co.uk/
A practical experiment in the use of local materials in the iron smelting process
Эксперимент по использованию местных материалов в процессе выплавки железа.
Иллюстрации с указанного сайта.
Краткая аннотация, с замечаниями и дополнениями(замечания и дополнения выделены курсивом).
В данном эксперименте исследователи поставили себе цель реконструировать процесс получения железа из руды в примитивной (early) печи, при дополнительном условии – использовании только местных ресурсов
Материалы
Руда
Руда была собрана с поверхности, во время раскопок на территории Whitehall farm в июле 2001 г. Руда раздрабливалась (метод не указывается) на куски не крупнее 25 мм и промывалась, для удаления песка. Состав руды неизвестен.
Руда обжигалась в смеси с древесным углём в открытой яме 600х900х300. После обжига руда приобрела глубокий красный цвет и стала очень хрупкой. Это хорошо. Ребята полностью удалили кристаллизационную воду и другие летучие и получили чистую окисленную руду. Из такой руды можно получить хорошее железо.
Древесный уголь
Древесный уголь был единственный не местный материал, его источник находился в 12 милях от Whitehall farm. Уголь был из орешника. Он раздрабливался на куски менее 100мм. Мелочь использовалась для первоначального растапливания печи.
Печь.
Печь была сделана из местной голубой глины. Толщина стенок в основании 300 мм, уменьшалась к колошнику до 100 мм. Авторы не приводят геометрических размеров шахты печи. По фотографиям диаметр колошника оценивается в 300-320 мм. Видно, что диаметр шахты, несколько больше. Два отверстия для фурм, и третье, для извлечения металла и шлака в конце плавки.
Меха.
Меха были сделаны в виде мешков из 2-мм химически выдубленной кожи.
Фурмы
Фурмы были сделаны из местной глины, длиной 600мм, наружный диаметр 100 мм, внутренний 50 мм.
Процесс
Печь была загружена смесью руды и древесного угля в соотношении 2:1 и небольшого количества тонкоизмельчённого известняка. Дутьё подавалось из двух мехов. Каждые полчаса догружали, не смешивая, 6 кг угля и 3 кг руды. Всего произведено 7 догрузок.
Весь процесс продолжался 7 часов.
Когда печь была вскрыта была обнаружена твёрдая масса размером примерно 300 мм на полу печи. Исследования показали, что она состоит из 15 кг твёрдого железа и шлака.
Заключение.
5Kg of iron was produced from this experiment, however not in conventional bloom form.
5 кг железа было получено в этом эксперименте, однако, не в виде обычной крицы.
А вот это чистая правда. Экспериментаторы получили смесь частично восстановленной руды со шлаком, в котором металлическое железо представлено в виде мелких губчатых образований, редко – мелкими корольками. Это типичный результат «холодного» ведения процесса. В связи с низкой температурой в печи, частицы железа не свариваются и не формируют крицу. Причиной этого является недостаточная интенсивность дутья. Производительности применённых мехов не хватило, для обеспечения требуемого температурного режима печи.
И самое главное – собрать такое железо в кучку – не получится!
Вывод: примитивные «шкурные меха» не позволяют обеспечить требуемые параметры дутья, для выплавки железа в примитивных печах.
(Привет египтянам, выдающим эквилибр на мешках).
|
