Уважаемый авчур, не стоит так ругать Британику, там все нормально, я перевел только первый способ производства стали, а там еще две страница про цементацию. Будет желание можно перевести.

Но ничего супер нового по сравнению с Брокгаузом

Если имеется в виду получить металл, отличающийся сплошь наивысшей твердостью, хотя бы и в ущерб его вязкости, то Ц. продолжают возможно долее, и в результате получается уже не осталеванное с поверхности только железо, а вся его масса превращается в настоящую сталь. Такая сталь носит название цементной стали. Материалом для изготовления подобной стали служат железные полосы толщиной в 10—20 мм, шириной в 60—100 мм и длиной в 3—4 метра, а в качестве цементирующего прибора применяется пламенная печь, представленная на прилагаемом рисунке в поперечном разрезе.

В сводчатой внутренней камере этой печи помещаются два (иногда 3—4) прямоугольного сечения корыта аа, охватываемые снизу и с боков пламенем. Корыта эти отформованы из огнеупорной глины или из шамотной массы и служат для помещения в них цементуемых железных полос. Корытам сообщается длина, на 1 м большая против длины железных полос. Стенки их вделаны в наружные поперечные стенки печи. Последние имеют в местах, соответствующих внутренней полости корыт, отверстия для раскладывания через них полос. Во время хода операции эти отверстия герметически закупориваются. На рисунке изображены: bb — боковые, массивные стенки печи; с — ее свод; d — топочная решетка; ее — пламенные пролеты.

Корыта имеют ширину в 600—800 мм и такую же высоту. Приступая к загрузке печи, прежде всего выстилают дно корыт слоем угольного порошка, а поверх его укладывают ряд железных полос, оставляя между соседними полосами промежутки не менее 10 мм, которые затем также забиваются угольным порошком. Поверх железных полос насыпается снова порошок, слоем в 20—30 мм толщины, а поверх его укладывается второй ряд железных полос, снова перекрываемый слоем угольного порошка. Таким образом продолжают загрузку, пока не достигнут уровня на 150 мм ниже верхнего края стенок корыта. Тогда остающееся пространство в корыте заполняют тонким песком. Одна печь может вместить в себе от 3 до 20 тонн железа. Нагрузив корыта, заделывают и замазывают наглухо глиной загрузочные отверстия и приступают к растопке печи.

Сначала поддерживается лишь слабый огонь, который постепенно все более и более усиливается, пока внутренняя поверхность стенок печи не раскалится добела (это достигается на шестые или седьмые сутки). В этом жару печь поддерживается еще в продолжение 5—9 суток. К концу этого срока железо вполне превращается в сталь. На Ц. берутся лишь отборные сорта железа; у нас на уральских заводах — кричное, древесно-угольное железо; в Англии — шведское древесно-угольное. Цементная сталь носит еще названия "морянки" и "томленки". Для улучшения ее качеств она обыкновенно еще проваривается или переплавляется.

там нет

и только в английской Вики кое-что о времени изобретения цементации

Процесс был описан в трактате, опубликованном в Праге в 1574 году. Вновь изобретен Иоганном Нуссбаумом из Магдебурга, который начал свою деятельность в Нюрнберге (с партнерами) в 1601 году. Процесс был запатентован в Англии Уильямом Элиотом и Матиасом Миси в 1614 году. <1> На эту дату "изобретение" вероятно, состояло только из введения новой отрасли или продукта, или даже простой монополии. Они, видимо, вскоре перевели патент сэру Бэзилу Бруку, но он был вынужден сдать его в 1619 году. Положение в патенте запрещающее импорт стали оказалось нежелательным, поскольку он не смог поставлять столько хорошей стали, как это было необходимо. <2>

Печи Брука, вероятно были в его усадьбе Муйдели в Коулбрукдейле (которые определенно существовали до английской гражданской войны), где были раскопаны две печи для цементации. Вероятно, он использовал железный прут из «леса Дин», где он был партнером по аренде королевского металлургического завода существовавшего в двух периодах.

К 1631 году, было признано, что шведское железо лучшее сырье и тогда или позже в частности определились марки (бренды), такие как двойной буллетт из Остерби (так называемая марка OO) и Леуфса, чей обруч L знака содержал L в круге, как принадлежащий Луи Де Гиру и его потомкам. Это были одни из первых металлургических заводов Швеции, которые использовали валлонский процессе очистки железа, производя то, что было известно в Англии, как железо орегрунд . По названию шведского порта Орегрунд, к северу от Стокгольма, там во внутренних районах располагалось большинство металлургических заводов. Использовавшаяся руда, в конечном счете, приходила из шахты Даннемора.

то есть цементация по времени вроде вторая половина 16 века, но реально процесс описан в 1722 году Реомюром, хотя возможно и ранее.

А то, что описано Сведенборгом (1722 или 1734 году), это очень похоже на Валлонский процесс передела чугуна в железо (сталь).

И если внимательно прочесь Бирингуччи, то получается, что в его врея данного Валлонского процесса в Италии еще не известно.

Да и сам метод Бирингуччи становится ясен и понятен.

Как говорит idler, варим чистое железо в чугуне!
Получаем именно сталь, так как есть операция закалки, то есть как минимум более 0.3% углерода должно быть.
Остается простой вопрос сколько углерода было в такой стали???