Продолжим перевод статьи Я. Коккса и Т. Соде.

«Поэтому Кападванж (Kapadvanj) естественным образом подходит для стекольной промышленности, отчасти потому, что река Табука (Tabuka), которая протекает через город, производит большого количества щелочного осадка, основного ингредиента стекла. Местное название щелочного осадка известное, как Уш (ush) . Производители стекла (и производители мыла) имели привилегию ежегодно собирать щелочи из реки. Древесина для топлива также в изобилии в этой области. Песок для стеклоделия, так называемый черный песок, долгое время импортировался из соседнего штата Раджастан. Этот песок должна была содержать кальций, другой необходимый ингредиент в шихте. В качестве одного из важных стеклянных центров Индии, Кападванж имел большое производство сосудов, бутылок, опрыскивателей, браслет, и зеркал. О его роли в стеклоделия начала 19-го столетия в Бомбейском президентстве было сообщено Б. А. Гуптой:

“Очень мало стекла производится в Президентстве, и оно в основном производится в Кападванже в район Кайра и отличается своими радужными свойствами и хорошим цветом, напоминая старое венецианское. Формы, тоже из маленьких сосудов и чашек очень причудливые и красивые. В Кападванже рабочих мусульман насчитывается около 70 человек, которые следуют этому ремеслу на протяжении нескольких поколений. Большинство из них бедны и часто занимают деньги для целей осуществления своей деятельности.

Материалом для изготовления стекла являются "ус" щелочная земля местной добычи, нечистый карбонат соды "sajikhar" и разнообразный темный, кремнистый песок из Джайпура. Стекло изготавливается в больших земляных печах, в форме подобной ванне в виде огромных трусов. Пол с уклоном в сторону отверстия готов получать расплавленное стекло. Материалы смешивают друг с другом в определенной пропорции, помещают в печь, и при достижении расплавленной массой цвета белого каления, ее выпускают в траншею, где она остается до охлаждения. Затем это разбивается на мелкие кусочки, повторно расплавляется и формуется в виде браслет и мелких сосудов, которые в основном используются в качестве игрушек”.

Сегодня два выживших стеклозавода в Кападванже делают исключительно небольшие выпуклые зеркала. Они работают только на половину мощности, а зеркала продаются по таким низким ценам, что производство вряд ли окупается. До середины 20-го века, эти заводы производили также бутылки, браслеты и другие изделия из стекла, но острая конкуренция остановила эту практику. Настоящий владелец одного из стекольных заводов, Мохаммед Сиддик Шисгер, говорит, что он хочет продолжать производство до тех пор, пока он жив, несмотря на плохие финансовые обстоятельства. Во время нашего последнего визита в 1999 году ему было 92 года. Название Шисгер (Shisger) означает "стекольщик".

Обработка стекла и печи.

Два стеклозавод в Кападванжи расположены рядом друг с другом на пригорке на окраине города. Мы предполагаем, что та насыпь, которая поднимается более чем на два метра над окружающей местностью, сделана человеком, и состоит из отходов производства, накопленных в течение многих лет. Сегодня, отходы с заводов сваливается на склоне к востоку. Руины старых резервуаров печей находятся на территории одного из заводов.
Господин Шисгер любезно предложил нам подробно изучить его фабрику в 1997 году и снова в 1999 году. Он является суннитом, а сунниты традиционно доминировали в производство стекла в Кападважи. Господин живет в соседнем городе Ахмедабад.

Земля, на которой находится стекольное производство, окружена забором. Сам завод находится в северной части, а кирпичное здание в юго-западном углу служит кабинетом руководителю. Складские помещения, прикрепленные к стекольному производству, содержат сырье, коробки для упаковки, и стекло готовое к отправке. Большой двор используется для хранения дров и угля для печи, а также стекла для вторичной переработки. Это стекло очищается лопатой через сито, после чего он либо хранится или незамедлительно доставляется в печь в железной миске, которая носится на плече.

Завод выложен кирпичом с большим количеством маленьких отверстий, которые позволяют доступ достаточного количества воздуха в помещение с печью. Крыша представляет собой легкую конструкцию, которая защищает от солнца и дождя. По обе стороны от главной комнаты имеются небольшие комнаты, разделенные стенами, которые около 1,5 метров в высоту. Некоторые из этих комнат используются для хранения сырья и отходов.

Самое дешевое сырье сегодня перегорелые лампочки и люминесцентные лампы. Они смешиваются с отходами от раннего производства. Часто партия включает в себя осколки зеркального стекла с толстым слоем свинца. Состав готового стекла зеркал, таким образом, включает в себя немного свинца, который непреднамеренно добавляется в шихту.

Печь, расположенная в центре здания, построена в основном из блоков песчаника (рис. 5). Имеются две камеры разделенные стеной, которая имеет чуть более полуметра в высоту (рис. 6). С восточной стороны имеется камера отопления, которая обслуживает через отверстие в топке длинную южную сторону здания. На востоке глубокая яма для удаления золы. Так как уголь и дрова используются вместе, то камера отопления должна быть модифицированной с решеткой, под которой имеется яма для шлака и золы от угля.

Это изменение в способе обжига было введено почти сто лет назад. Плавильная камера со стеклом расположена с западной стороны. Пламя должно пройти через разделительную стенку, чтобы нагреть верхнюю часть шихты. На северной стороне печи две рабочие зоны. Одна из них не была в употреблении во время нашего визита, и она был закрыта кирпичом и раствором. В другой рабочей области (с пометкой «1» на плане), имеется отверстие в печи в форме стройной вертикальной щели. Это отверстие частично замуровано до уровня, который немного выше поверхности расплавленного стекла. Кирпичи удаляются один за другим, когда уровень шихты опускается во время рабочего процесса плавления стекла. Это удерживает нижнюю часть рабочей щели на высоте, удобной для стеклодува.

Когда печь не используется, щель закрывается заслонкой. Большое отверстие в западной части печи используется для перекидки лопатой сырого стекла в плавильную камеру и как основное (glory) отверстие. Оно закрывается большим поворотным камнем. Еще одно небольшое отверстие в печи (с маркировкой "4" по плану) позволяет небольшому количеству свинца быть расплавленным. Печи плавят около трех тонн стекла одновременно. Весь процесс требует около 36 часов. После завершения работы для ремонта печи или в течение первой плавки сезона выдувания, процесс занимает гораздо больше времени - около трех или четырех дней.

Стекло выдувается непрерывно в течение шести дней, пока печь не опустеет. Два стеклодува работают одновременно в сменах по четыре часа. За одну смену, они производят от 60 до 70 штук шаров. В конце шестидневного периода выдувания, печь должна остыть в течение четырех часов, прежде чем новое сырье вливают в плавильную камеру. Необходимы два тонны дров и одна тонна угля для ежедневного нагрева печи.
Выдувание и отделка зеркала.
Выдувание стекла для зеркал начинается в рабочей зоне рядом с печью (с пометкой "1" на плане). Стеклодув первоначально обеспечивает, чтобы поверхность стекольной шихты была чистой. (Если это не так, то он очищает ее с помощью инструмента.) Затем он собирает небольшую баночку на трубку для выдувания, которую располагает вблизи отверстия печи, чтобы держать ее в тепле. Она будет использоваться в дальнейшем в производстве.

Теперь начинается выдувание шаров. Мало-помалу, стекло собирается на другой трубке для выдувания (рис. 7). Когда заготовка достигает веса чуть более одного килограмма, трубка передается стеклодуву, который сидит на возвышении в передней части печи (с пометкой "2" по плану). Платформа, которая наклоняется немного назад, дает выдувальщику удобное положение для работы со стеклом. Он сначала нагревает заготовку в основном отверстии и выдувает шар диаметром от 50 до 60 сантиметров (рис. 8). Шар затем отламывается от трубы, оставив небольшое отверстие. Шар, опираясь на платформу выдувальщика, поворачивается на 180 градусов, а предварительно подготовленная трубка для выдувания прикрепляется к шару (рис. 9 и 10). После того шар разогревается еще раз, чтобы сгладить острые углы, которые образовались, когда его оторвали от другой трубки, и он готов быть покрытым свинцом изнутри. Круглые слитки свинца весом в один килограмм каждый расплавляют в тигле с длинной ручкой. Каждый слиток обеспечит достаточное количество свинца, чтобы покрыть один шар.
Сам процесс нанесения покрытия происходит в передней части печи (на участке, обозначенном "3" на плане). Понтию с прилагаемым шаром опускают в отверстие в полу (рис. 11), и в то время пока горячий шар вращается, свинец заливают в него. Стеклодувов затем удаляет понтию из отверстия в полу и продолжает вращение шара, пока внутри не будет полностью покрытие свинцом (рис. 12). Шар с покрытием помещают в подставку таким образом, чтобы избыток свинца смог вытечь, и его собирают для использования в будущем (рис. 13). И, наконец, шар отбивают от понтии. Растрескивание шара в этой точке не является проблемой, так как стекло будет разбит на относительно большие куски, когда оно остынет. Кусочки, которые слишком толстые или недостаточно покрыты свинцом, будут просто переплавляться для использования в будущем.
Поскольку стекло выдувается настолько тонкое, что нет необходимости его отжигать. Владелец стекольного предприятия сообщил нам, что 50 г. цинка и 50 г. олова добавляют на каждый килограмм свинца. Он также отметил, что имеются немногочисленные неудачи, когда стекло покрывается пузырьками. Попытки получения плоского стекла с подложкой из свинца, не увенчались успехом.
Зеркальное стекло разбивается или разрезается на куски, упаковывается в картонные коробки, и затем транспортируется в город Лимбди, около 100 км к западу от Кападванжи. Там оно продается торговцам (рис. 14). Некоторое количество из этого стекла также приобретают торговцы в Бхуже, Гуджарат и Хайдарабаде (Андхра-Прадеш), или деревенские люди в Гуджарате, которые разрезают его на круглые куски. Торговцы, которых мы опрашивали в 1997 году, сообщили нам, что они приобретают пять тонн зеркального стекла четыре или пять раз в год.

В Лимбди, около 150 женщин занимаются разрезанием зеркального стекла. Они используют агат, называемый khambat, чтобы разрезать стекла на куски или полоски, которые отличаются по размеру от одного до нескольких сантиметров. Ширина этих полос равна диаметру готовых зеркал. После того, как полоски разрезают на небольшие квадраты, они придают им округлую форму с использованием железных ножниц (рис. 15). Одна женщина может обрезать около двух килограммов стекла в час. Куски зеркального стекла продаются на всем Индийском субконтиненте.
Использование зеркал в Индии.

Использование зеркал широко распространено среди племен Каче и Сураштра в Гуджарате, а Раджастане люди племенных традиций использовали зеркала для вышивки, известную как абхала бхарат. В дополнение к обычным подаркам из ювелирных изделий и предметов домашнего обихода, невеста приносила в свой новый дом приданное из богато вышитого текстиля, часто с небольшими зеркалами, которые называются шиша. В этих же районах, зеркала также использовались в мебели, в небольших фигурах, и в отделке стен. С 17-го века, правившие Моголы, и другие создавали зеркальные комнаты в своих дворцах.

Обсуждение.

Наши наблюдения в Индии дополняют наши знания о производстве средневекового европейского стеклянного зеркала в нескольких отношениях. Пожалуй, наиболее важным из этих наблюдений является то, что покрытие внутренней части заготовки, расплавленным свинцом для того, чтобы сделать зеркало, не является проблемой до тех пор, пока это делается в то время, когда заготовка еще горячая. Но детали этого процесса не появляются в средневековых и ренессансных документах, по-видимому, потому, что предполагалось, что (это общеизвестно).
Но так как эти методы более не практикуется в Европе, потребность в этнографических параллелях стоит остро. Другим ключевым наблюдение из Индии является то, что тонкое стекло можно резать ножницами. Маленькие зеркала из Хедебю показывают, что эта практика применялась также в эпоху викингов.
Средневековый ремесленник, который назывался производителем зеркал, должен был иметь предшественником (стекольщика / создателя изображения).




В 1568 году, Йост Амман опубликовал изображения многих ремесел во Франкфурте. Одно из них, "Der Spiegler" (Рис.16), показывает производителя зеркала. Изображение сопровождается стихотворением, написанным Ганса Саксом, которое описывает, как он ставит на подкладку стекло со свинцом и монтирует зеркало в обточенную деревянную рамку, которая затем украшается несколькими цветами краски. Эти зеркала уменьшают, потому что они являются выпуклыми. В своей мастерской, мастер разрезает зеркало в форму большими ножницами. Готовые выпуклые зеркала можно увидеть на столе и стенах.
Зеркальщик показан стоящий у стола, на котором несколько обрамленных зеркал различных размеров. Их размеры, кажется, совпадают с размерами зеркал, найденных в Дании. Два покупателя держат небольшие ручные зеркала, а большие настенные зеркала видны на задней стенке. Они тоже явно выпуклые. Подобные выпуклые зеркала можно увидеть на некоторых картинах позднего средневековья и Ренессанса из Нидерландов. Выпуклые зеркала сохранились как предметы мебели, в некоторых шотландских пабах, и они используются для наблюдения в современных магазинах. До сих пор было совершенно не ясно, что делает зеркальщик, показанный в книге Аммана, большим ножницами. Теперь, однако, на основании наших наблюдений производства зеркал в Индии, мы можем с уверенностью предположить, что он формирует зеркало. Изучение фрагментов зеркал времен викингов указывает на то, что они были сделаны таким же образом. Холодное стекло может быть разрезано ножницами, когда оно выдувается достаточно тонким.

Пытаясь разглядеть традиции средневековых ремесел, таких как производство зеркал, этнографические исследования, а также археологические и культурно-исторические исследования, обеспечивают отличные средства восстановления техники и практики». <2>

Проблемы, связанные с зеркалами Востока абсолютно не изучены, и требуют отдельного изучения. Для данной книги достаточно реального подтверждения создания зеркал со свинцовой подложкой и сам удивительный факт, что в Индии эта технология сохранилась до настоящего времени.

Евгений Шуршиков. 2 октября 2016.

Конец!

Литература.
1 Marinda Stewart
Punchneedle. The Complete Guide. Krause Publications Craft, 2009. P. 206.

2 Jan Kock and Torben Sode.
Medieval glass mirrors in southern Scandinavia and their technique, as still practiced in India.
Journal of Glass Studies. Vol. 44 (2002), pp. 79-94


3 T. N. Mukharji
Art-manufactures of India. (Specially compiled for the Glasgow International Exibition, 1888). Calcutta. 1888. P. 295.