|
"РАЗЖИЖЕНИЯ известняка" говорите??? Этт хорошо, этт 5. Сами придумали, аль подсказал кто-нибудь? Если сами, то делитесь травой, я то же хочу "воспарить разумом". Вас не смущает, что "известняк" это СаСО3, а "известь негашеная" — СаО, а "известь гашенная" — Са(ОН)2? Нет? И то, что процесс твердения — химический процесс Вы то же не в курсе? От, для справки, коротко: Твердение негашеной извести. При затворении водой негашеная известь СаО растворяется с образованием насыщенного раствора. Одновременно твердые нерастворившиеся частицы ее взаимодействуют с водой <3>. Растворимость гидратного новообразования Са(ОН)2 (L80оC - 0,092г/100гH20) меньше, чем безводной извести СаО (L80оC - 0,60 г/100г H2O), Поэтому раствор относительно Са(ОН)2 является пересыщенным. Пересышению раствора способствует повышение температуры за счет теплоты реакции гидратации, а также испарение вследствие этого части воды. Кристаллизация Са(ОН)2 из пересыщенного раствора приводит к образованию гелеподобной массы микрокристаллов, которая обволакивает и склеивает зерна вяжущего. В дальнейшем вода гидрогеля отсасывается внутренними слоями зерен вяжущего, свободная вода частично испаряется. В результате известковое тесто уплотняется и схватывается. Последующий рост кристаллов Са(ОН)2 вызывает твердение теста. Этому способствует также карбонизация Са(ОН)2: Ca(OH)2,т + СО2,г СаСО3,т + H2Oж
Твердение гашеной извести обусловлено следующими процессами: испарением механически связанной воды; кристаллизацией Са(ОН)2 из пересыщенного раствора; карбонизацией Ca(OH)2. Гашеная известь относится к медленно твердеющим вяжущим веществам. Добавлю: Процесс твердения воздушного вяжущего протекает в три этапа: Гидратное твердение, при котором образуется гидроксид кальция и эффект твердения обусловлен взаимным сцеплением и срастанием частиц гидроксида. Карбрнатное твердение, процесс связан с образованием карбоната кальция. Гидросиликатное твердение, взаимодействие извести с активным кремнеземом с образованием гидросиликатов кальция. Так от, при первой стадии сцепление в растворе — механическое, при второй и третий — химическое, но третий этап идет ОЧЕНЬ медленно в обычных условиях. Насколько медленно, трудно судить, все зависит от степени обоженности исходного продукта (современный обжиг происходит при температуре 1200 С) состава исходного продукта, наличия активного кремнезема, технологии гашения ит.д ит.п. Но, в любом случаи процесс в "естественных" условиях протекал бы от нескольких месяцев до... Поэтому, ныне, силикатные блоки подвергаются обработки в автоклавах насыщенным паром под давлением 0,8-1,6 МПа. Обработка в автоклаве продолжается 10-15 ч, и предварительная выдержка на воздухе 2-5 ч. Так, что "сбрызнув" водичкой помолотый СаСО3 (в не зависимости какой минерал мы размололи) искусственного камня мы не получим. Так, что — ищите автоклавы в "египетских песках" P.S. Мдя... "Воинствующий дилетантизм" страшная сила. P.S.S. По образованию я — химик-технолог промышленности строительных материалов, прежде чем продолжать дискуссию хотелось бы узнать специализацию оппонентов.
|