Специалисты, Марк Тейлор (Mark Taylor), экспериментально создавшие литьевую панель, говорят.

http://www.romanglassmakers.co.uk/articles.htm

Оконные стекла использовались римлянами еще в 1 веке н.э., и являются обычными находками на римских местах в Великобритании. Римские стеклоделы использовали два различных способа получения оконного стекла. Ранний метод известный как "литое стекло", производил оконные панели неравномерной толщины, которые на одной стороне имели вид огненно полированный, или "глянцевый", а с другой стороны оставались следы в виде матового покрытия. Более поздний метод известен как "стеклянный цилиндр" и производил стекла одинаковой толщины, глянцевые с обеих сторон. Этот метод хорошо известен, будучи первым, документально подтвержденным Теофилом в 12-м веке нашей эры, и применялся в промышленном масштабе еще в 19 веке в стеклодельных центрах, таких как Шарлеруа в Бельгии.

Выдувался цилиндр из стекла, оба конца открывались, цилиндр разделялся в продольном направлении, снова нагревался и раскрывался в плоскость. Однако точная техника изготовления литого стекла была потеряна, так как римляне перестали использовать ее в 3-м веке нашей эры. Часто предполагается, что расплавленное стекло заливалось в форму, во многом таким же способом, как отливают металлы. Некоторые из аргументов против такого метода в том, что он не мог бы воспроизводить формы краев и углов и отметки инструмента, замеченные на оригинальном римском стекле.

Таким образом, специалисты предлагаю считать, что римляне изобрели сначала литьевое стекло в первом веке нашей эры, а затем чуть попозже и холявное. Ясно и понятно, что датировка обусловлена Отголосками из Помпеи!!!

Учтем, что изобретенную технологию, как всегда со временем забыли.
Сам процесс производства выглядит достаточно просто.

Недавно нам предложили создать оконное стекло для Музея Лондона с использованием ранней техники. Наши исследования и эксперименты позволили нам создать такие стеклянные панели, а также разработать процесс, который точно воспроизводит все характерные черты и особенности оригинального "литьевого" римского стекла.

Мы использовали сине - зеленые натриево-кальциево-силикатные стекла с типично римским составом. Мы набирали расплавленного стекла из печи, выливали его на влажную поверхность - в данном случае на полку печи - и сразу разглаживали большим блоком из сырой древесины. В результате получался плоский диск стекла около 5 мм толщиной. В процессе производилось также много пара!

Но дальше начинаются некоторые усложнения.

Для того чтобы превратить этот диск, в прямоугольную панель его необходимо было постоянно перенагревать и работать над ним. Мы добились этого путем передачи диска к другой, сухой печи покрытой наносным песком чтобы предотвратить слипание, поддерживанием изделия на длинном шесте, и введением диска в другую печь известную как "отделочная печь" ('glory hole') для контролируемого перенагревания.
Это был самый интересный этап операции, так, как первоначально мы понятия не имели, что делать, кроме как тянуть и растягивать горячий диск для того, чтобы сформировать прямоугольную форму.

Наши первые попытки производили странные формы, но перспективные "панели". После нескольких попыток мы начали понимать, как растянуть стекло в управляемом режиме, и обнаружили "плюсы и минусы" создания оконного стекла таким образом. Успешное использование этого метода зависит от различных факторов. Панели должны нагреваться таким образом, чтобы позволить одной области быть нагретой, в то время как противоположная область остается относительно прохладной. Это позволяет более прохладное место захватывать и растягивать с помощью пары клещей, в тоже время придавливать более горячую область около ее края, используя металлический прут. Так производится угол, а последующие нагревания и растяжения будут превращать диск, в прямоугольник.

Такой прямоугольник, можно растянут путем нагревания одной половины и оставлении другой половины охлажденной, прижимая горячую сторону вниз длинным металлическим стержнем и захватывая и вытягивая холодную сторону щипцами. Изменяя области, которые будут нагреваться, и растягиваться, панель может быть увеличена, до нужного размера (размер начальной порции стекла будут иметь отношение к этому - чем больше порция, тем больше панель). Небольшие корректировки прямолинейности сторон могут быть сделаны с использованием металлического крюка, осторожным подтягиванием стекла, где стороны изгибаются внутрь.

Инструменты, которые мы использовали, были просты: металлические стержни, крючки и клещи, и характерные черты, которые они производили на готовой панели, точно соответствуют тем, которые наблюдаются на оригинальных римских панелях. Метод, который мы разработали простой и повторяемый - существенный критерий для массового производства, и легко предположить, что многие стеклянные мастерские в течение 1-го и 2-го века нашей эры использовали этот процесса для производства оконного стекла, пока он не был заменен методом стеклянного цилиндра.




В любом случае, было сделано принципиальное дело, и реально созданы стеклянные панели методом литья.

Далее интересно посмотреть, что нашли и видят археологи.

Archaeometry 47(2): 361- 380, 2005
Valais, Switzerland) THE COMPOSITION AND MANUFACTURE OF EARLY MEDIEVAL COLOURED WINDOW GLASS FROM SION (VALAIS, SWITZERLAND)—A ROMAN GLASS-MAKING TRADITION OR INNOVATIVE CRAFTSMANSHIP?*
S. WOLF† and C. M. KESSLER
Department of Geosciences—Mineralogy and Petrography, University of Fribourg, Chemin du Musee 6,
CH-1700 Fribourg, Switzerland
and W. B. STERN and Y. GERBER
Geochemical Laboratory, Institute of Mineralogy and Petrography, Bernoullistrasse

Самые ранние оконные стекла, вероятно, производились римлянами в первом веке нашей эры (Foy и Nenna 2001; Whitehouse 2001). В общем, римские оконные стекла были либо холявные либо литые: первый метод включает выдувание стекла, кто-нибудь раздувал цилиндр, который затем разрезался и производилась раскатка листа стекла. С помощью литья, стекло производят выливанием полностью расплавленного и вязкого стекла на плоскую поверхность из полированного камня, металла или, может быть дерева. Различные характеристики материала позволяют нам сделать различие между этими двумя методами производства, например, по толщине стекла, форме и ориентации пузырьков, профилю ребер и структуре поверхности (например, Haevernick 1954; Harden 1961; Strobl 1990; Dell'Acqua 1998).

Итак, археологи радостно помещают производство стекла литьевым и холявным методами в первый!! Век нашей эры. Ну висят тяжким грузом Помпеи и ни куда не деться.
Запомним.

Однако, есть некоторые разногласия по поводу толкования этих существенных признаков, так, как некоторые характерные признаки являются общими для обоих методов. Например, Харден (1961) изложил свои критерии для определения римского холявного стекла (cylinder-blown glass), в то время как, Бун(1966) полагал, что литое стекло может проявлять те же самые характерные признаки. Кроме того, мы пришли к выводу, что для окон из Сиона, Соус-ле-Скекс (Sous-le-Scex), большинство параметров используемых для определения технологии изготовления стекла раннего средневековья в других места, например, в Великобритании или Италии (Strobl 1990; Verita и Vallotto 1991; Cramp 2001;Dell'Acqua 2001), кажется, не представляются убедительными критериями. Большинство фрагментов из Сиона (N=335) не проявляют постоянства по толщине, форме пузырьков или профилей края. Толщина фрагментов составляет от одного до четырех миллиметров и может меняться на несколько миллиметров в одном фрагменте.

Пузыри, часто, но не всегда, удлиненные. Некоторые края острые, а другие округлые от пламени или показывают более сложные профили, которые представляются результатом загибания краев листа. Некоторые другие особенности, которые наблюдались, в том числе рябь, неравномерные верхние поверхности, плоские нижние и пузыри без особых направлений, бесспорно характеристики литого стекла (Taylor 2000 частное сообщение). Поверхностные структуры, на наш взгляд, вероятно, дают наиболее надежные и наиболее подробные намеки на литье. Подавляющее большинство фрагментов из Сиона (80%) показывают две четко различимые поверхности: одна ровная и гладкая, иногда глянцевая (поверхность огневой полировки?); другая матовая и показывает структуры, которые были описаны некоторыми авторами, как "завихрение слоистых поверхностей ' (Cramp, 2001).

Эти структуры были интерпретированы как отпечаток от текстуры древесины некоторыми авторами (например, Strobl 1990), в то время как другие описали их как образцы волны в результате быстрого охлаждения стекла в воздухе (Dell'Acqua 2001).

По словам Марка Тейлора (частное сообщение), эти структуры - выветрившийся свиль. Свиль состоит из неоднородностей стекла и возникает, когда стекло плавится или очищается при слишком низких температурах (или храниться в течение слишком короткого времени при правильной температуре). Так как выветривания в почве обычно влияет на всю поверхность осколка стекла, то можно было бы ожидать "завитки" на верхней и нижней стороне, но этого нет в случае со стеклом Сиона. Насколько эти интерпретации относятся к стеклу Сиона, до сих пор, представляются некорректными, потому что наблюдаемые структуры имеют нерегулярный характер, разрывные и с одной стороны только, они как будто подчеркивают текучее и вязкое поведение расплавленного стекла (рис. 7).

Таким образом, мы предполагаем, что эти структуры были вызваны благодаря расплавленному стеклу, вылитому, а затем разглаженному и размазанному с помощью инструмента, то, что Харден (1961) называет литьевой или прокатно отливной (rollermoulding) техникой. Согласно этой интерпретации, гладкой поверхностью будет нижняя стороны стеклянного листа, тогда как матовая и структурированная поверхность будет верхней.

Стекло с рис.7




В качестве еще одного осложнения, Фой и Ненна (2001), в своей работе по производству римского оконного стекла, а также Теофил (Brepohl 1999), отмечают, что деревянные рабочие поверхности могли покрываться песком.
В Сионе, отсутствие отпечатков песчинок или остатков песка на поверхности стекла, вместе с гладкостью нижней поверхности, привело нас к мысли, что полированный камень (например, мрамор), был использован для этой цели. Такие полированные мраморные плиты (spolia) были найдены в ранее средневековом монастыре Сан Винченцо и вероятно использовались в качестве рабочей поверхности (Dell'Acqua 2001).

Наблюдаемая "закрученность" структуры отсутствует на 14 стеклянных фрагментах. Эти фрагменты показывают признаки, которые, в соответствии с Штроблем (1990), характерны для выдувного стекла и таким образом могут быть получены по холявной методике: обе поверхности являются гладкими и глянцевыми; стекло полно удлиненных пузырей и толщина стекла составляет менее 2 мм. Характеристика оставшихся 56 осколки стекла была невозможна из-за их малого размера или из-за сильного выветривания поверхностей.

После отжига и охлаждения стекла, стеклянные листы тщательно обрезались острым инструментом, а затем обрезали до соответствующих размеров и геометрических форм клещами или щипцами (grozing irons).
Методика отщипывания (grozing), то есть отгрызания прочь небольших кусочков стекла была описана Теофилом (II.17-18, см. Brepohl 1999). Типичный пример отщипанного края показан на рисунке 7. Клещи и шипцы различных размеров могли использоваться, так некоторые тонкие стекла особенно тонко отщип. В отличие от оконного стекла позднего средневековья, отщип не делался систематически, потому что знаки отщипа указываются в разных направлениях; то есть, часть была обрезана с одной стороны, а затем наоборот (обратный отщип). Более подробные сведения о производстве и формировании стекла из Сиона приведены у Кесслера ( Kessler) и соавт.(2005).

А вот в данном отрывке, археологи выписали все характерные черты литьевого стекла XVI века!

Смотрим книгу Г. Вазари первое издание 1550 год. И вот оно чудо, древнеримский метод литьевого стекла, оказывается, тихо мирно существовал в первой половине XVI века.!!!

Кусочки же для этих работ приготовляются такой манерой: когда стеклоплавильные печи готовы и ковши полны стеклом, прибавляются краски, в каждый ковш своя, причем всегда обращают внимание на то, чтобы, начиная с чистой белой, непрозрачной и корпусной, получались последовательно все более и более темные таким же образом, как при изготовлении смесей красок при обычной живописи.

Затем, когда стекло вскипело и хорошо отстоялось и получились мастики и светлые, и темные, и всех оттенков, особыми длинными ложками зачерпывают горячее стекло, разливают его на гладком мраморе и прижимают сверху таким же куском мрамора так, чтобы получились ровные и гладкие плитки толщиной в одну треть пальца. После этого железной трубкой из них нарезают прямоугольные кусочки; другие же срезают раскаленным железом под нужным углом. Такие же кусочки бывают и длинными, и их вырезают при помощи наждака.

И это проделывают со всеми необходимыми стеклами, и затем кусочки пересыпают в коробки, где их держат в определенном порядке, подобно краскам, когда собираются писать фреску, и в отдельных горшках держат заготовленные для работы смеси всех красок, более светлых и более темных.


И картинка потихоньку восстанавливается, Вазари – Фиорованти –Делла Порта

Проясняется временная шкала.

1580 год, Делла Порта
Однако, как делаются зеркала, я видел в Венеции.
Расплавленное стекло берется железным инструментом. Своим дутьем они создают пустой столб. Открывают его с одной стороны щипцами, и, хотя стекло имеет красно калильный цвет, его кладут на простую железную пластину, которая сделана равносторонней. Затем стекло кладут в печь еще раз, чтобы сделать его мягким и чтобы оно могло получить идеальную гладкость их железной пластины. Стекло оставляют в печи для постепенного остывания. Когда оно остынет, плоское стекло полируют таким образом.
Прикрепляют стекло на плоский стол покрытый гипсом. Под гипсом в большинстве случаев лежит простая тонкая пластина железа. Стекло бросают на вышеназванный песок. Разглаживают его палкой с водой, опираясь на неё, пока стекло не будет совершенно плоским.

Как видим, приведен четкий рецепт получения плоского стекла холявным способом. И соответственно размеры плоскости становятся значительно больше, чем в способе, предлагаемом Фиорованти в 1564 году.

Способ делать кристалл, как делается в Венеции таков, а именно мастера, которые работают с муранским стекло, чтобы сделать зеркальную пластинку, поступают таким образом. В печи формируют стеклянный шар большой или маленький, какой им необходим. Сформированный шар разрезают ножницами на четырехугольные куски размером, который им необходим и кладут на железную лопатку, и возвращают обратно в печь до тех пор, пока стекло не расстелится на лопатке, и оно растекается, пока находится внутри печи, до готового размера, а сверху туда кладут золу.

1550 год - Вазари.

Бирингуччи в 1540 году упоминает о стеклянных зеркалах, но ничего не говорит о технологии их изготовления, хотя прекрасно знает о стеклянном производстве в Венеции и выдувании различных предметов.

Лучшее стекло, которое производится в наше время то, что наибольшей красоты, более разнообразной окраски, и наиболее замечательное по мастерству, чем стекла в любом другом месте, производится на Мурано. В дополнение к окраске всех возможных оттенков, там также делают стекло очень четким и прозрачным, как истинный и естественный кристалл, и украшают его живописью и другими очень изящными эмалями. Таким образом, мне кажется, что все металлы должны уступать стеклу в красоте.

Добавляя сюда плач Гаскойна (1576 года) о «стеклянных» зеркалах, получаем достаточно четкую временную шкалу развития технологии получения плоского стекла.

Бирингуччо в 1535 году вероятно еще не знает технологии получения плоского стекла, упоминаемые им стеклянные зеркала, скорее всего «сферы».

Для Фиорованти 1564 года, уже известен метод разрезания стеклянного шара на квадратные пластины и производство небольших стеклянных зеркал.

1576 год, в Англии стеклянные зеркала вытесняют «стальные» зеркала.

Делла Порта 1580 года знает уже технологию получения больших листов стекла.

И 1600 знаменитое зеркало Марии Медичи.